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综合使用三维焊接组合夹具系统

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综合使用三维焊接组合夹具系统

发布日期:2019-5-14 8:59:47 来源:手机网投平台网站

综合使用三维焊接组合夹具系统,具有以下特点:

  1、经济性

  焊接工装是一种可以自由组合的万能夹具,以适应不同的工件形状,几套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装,使用该工装后,每次因产品变化而投入的专用工装的费用、时间几乎都可以不再花钱,在汽车生产日趋多品种、个性化的今天,它的经济性尤为明显。有数据显示,在国外9套以上专用焊接夹具的成本(我国5~6套)就开始超过一套柔性夹具。在目前我国汽车制造企业,每年的增加几十套专用焊接夹具是很常见的,选用柔性夹具的经济性是显而易见的。

  2、柔性化

  焊接工作台可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美地体现了它通用的功能,在大型工件的焊接上,该特点十分突出。

  柔性化的另一面体现在操作简便。在工作台和模块上,每个以12.5mm和25mm为倍数的尺寸可以直接找到,再配上少量的调整片,可以非常方便的准确定位。

  3、精确性

  焊接工装的所有模块加工精度均较高,工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差/-0.1mm以内,完全可以满足焊接加工的需要。

  在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块,能够对工件精确定位,需要焊接的工件稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果需要焊接的工件本身几何尺寸不准确,也可以很快被检测出来,在初加工工序中便得到消除。

  4、重复性

  使用CAD设计系统,你可以非常简便地对样件进行模拟装配,

  精确的模块尺寸保证了装配精度。

  在我国汽车制造业,用样件进行配件的试生产是常见的模式,我公司产品方便、快速地完成夹具安装和调试,是它的又一特点。

  5、耐用性

  工作平台和模块结构设计中充分考虑了使用刚性和强度的要求,每个标准2000×1000的工作平台载重量可达10吨。同时也保证了其重复定位、夹紧的精度。

  工作平台和模块的表面经过特殊处理,使焊接时产生的飞溅不容易粘上其工作表面。

  定位和夹紧销栓表面经过淬火处理,使其不易磨损、经久耐用。

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